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硅胶绝缘护套制作方法与特点介绍
一、制作方法
硅胶绝缘护套的制作以硅橡胶材料为核心，通过科学配比与工艺实现高性能，其关键流程和细节如下：
原料准备与配比
硅橡胶基材：选用纯度、高分子量的硅生胶，确保分子链完整性与抗撕裂性能。
硫化体系：采用铂金硫化剂（如A组含含氧硅油、硅粉、聚二甲基硅氧烷，B组含二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物），控制添加量（如A组0.15kg~0.19kg、B组0.05kg~0.08kg），避免硫化不足或过硫化导致的死硅现象。
功能性添加剂：加入白炭黑增强机械强度，增韧剂改柔韧性，抗老化剂延长使用寿命。
混炼工艺
分段混炼：将硅橡胶与硫化剂、添加剂分阶段混炼，控制温度（250℃~300℃，优选265℃~270℃）与挤出速度（300r/min~400r/min，优选300r/min），确保均匀分散。
混炼均匀性：通过多次混炼（如A组25遍、B组25遍、AB混合12遍）消气泡与应力集中，提升材料一致性。
成型与硫化
挤出成型：使用专用模具（如模芯直径13mm、模套直径16mm~17mm）控制护套尺寸，调整牵引速度（如12m/min升至15m/min）优化外观与厚度。
高温硫化：通过烘箱分段加热（如300℃、320℃、300℃等梯度）交联反应，提升耐热性与机械强度。
自然晾干：硫化后室温晾干，稳定尺寸并释放内应力。
二、产品特点
硅胶绝缘护套凭借其材料特性与工艺优势，在电气性能、环境适应性及耐用性方面：
电气性能优异
高绝缘强度：绝缘强度≥20KV/mm，绝缘电阻≥10¹⁰Ω，阻断电流通路，保障人身与设备安全。
抗漏电起痕：通过GB/T1408.1-2006等标准测试，适用于高压、强电场环境。
环境适应性强
耐高低温：可在-60℃~190℃（或-50℃~150℃）范围内长期使用，低温不脆化、高温不软化。
耐候性：抗紫外线、耐臭氧，憎水性与憎水性迁移特性防止湿闪、污闪，延长户外使用寿命。
耐化学腐蚀：抵御酸雨、盐雾及有害气体侵蚀，适用于化工、沿海等恶劣环境。
机械性能
高抗撕裂强度：抗撕裂强度≥30kN/m（户外线缆要求≥35kN/m），分子链间作用力强，抗尖锐物体刮擦。
柔韧性与回弹性：断裂伸长率≥300%，拉伸强度≥6MPa，适应复杂安装环境并缓冲外力冲击。
抗老化性能：添加抗老化剂，十年以上免维护，减少维护成本。
安装与安全优势
扣接结构设计：便于检修时拆装重复使用，减少施工时间与停工成本。
全封闭防护：防止小动物搭接、人为接触等行为，保障电力设备安全运行。
